产品详情
我们是平台实名认证企业，实力雄厚，拥有良好口碑，诚信为本，服。廊坊兴科化工材料有限公司在焦油破乳剂、焦油脱水剂、焦油氨水分离剂等行业有较高的知名度，诚信经营，质量服务并重，欢迎来电咨询！
★每个行业的水质都会有所不同，选择的药剂及用量相应也会有所不同。
★如果您还在为药剂的选择和使用感到茫然，
★我们将根据您的水质、工艺流程及实际存在的问题为您选择质优价廉并适合您水质的产品，并为您提供废水超标问题的整体解决方案、相应的药剂使用指导及技术支持。
我公司能为焦化厂起到哪些作用？
1、提高水的利用效率，减少工序水耗；
2、提高系统排污及废水排放；
3、减少能源消耗，提高产品的产量和质量；
4、清洁空气提高无公害方案，提高环境污染；
5、实现企业与环境的和谐发；
集工业水处理药剂之生产、销售、售后服务、研发及技术咨询为一体，可提供完整的水处理方案、技术和服务，价格公道，可一件起售，并且享受批发价！
破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。
产品简介
破乳混凝剂属于无机高分子接枝共聚物，分子量较高，化学结构独特；在水中溶解后，能同时发挥粒子间吸附架桥与电中和作用，将废水中乳化油、胶体凝聚而分离沉淀；优异的除油、脱色、COD去除功效，一次完成破乳同混凝过程。该产品性能优，破乳速度极快，可完全去除油类胶质，在水中矾花大，沉降速度快，脱色率大于90%，COD去除率极高，且污泥量小。
破乳剂产品操作简单，无需重复酸碱调整，直接简化处理工艺，提升处理效能。对于早前的含油废水处理工艺，易造成后段生化处理微生物中毒，而此产品完全可以避免生物中毒此类问题。
适用领域：石油化工、煤化、焦化、钢铁、五金、机械加工、日用化学等行业废水处理。
破乳剂物化性质
2 工业化试验
2.1 试验流程
本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于N9961属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内，破乳剂与焦油结合，通过破乳、分散及减粘作用，改善焦油与氨水的分离效果，而反应后的JN-5301药剂进入焦油系统。
图1 试验流程
1－氨水分离器；2－焦油分离器；3－药剂高位槽；
4－循环氨水中间槽；5－药剂泵；6－循环氨水泵
2.2 试验结果分析
本工业试验使用廊坊嘉能特种化学品JN-5301，采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽，药剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响，采用了逐步提高药剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间重点跟踪了药剂添加前后以及不同药剂浓度下氨水、焦油质量的差异。
（1）药剂添加前后的对比。药剂添加后，焦炉上氨水喷嘴未出现堵塞加剧的现象，且随着试验的进行，喷嘴堵塞有一定程度的改善。药剂添加前后，对氨水、焦油分离性能的影响具体表现在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水悬浮物的变化上。
表3 试验前后氨水及焦油指标对比
技术指标 试验前 试验后 变化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水悬浮物，mg/L 113 78 －31%
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我公司能为焦化厂起到哪些作用？
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2、提高系统排污及废水排放；
3、减少能源消耗，提高产品的产量和质量；
4、清洁空气提高无公害方案，提高环境污染；
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破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。
产品简介
破乳混凝剂属于无机高分子接枝共聚物，分子量较高，化学结构独特；在水中溶解后，能同时发挥粒子间吸附架桥与电中和作用，将废水中乳化油、胶体凝聚而分离沉淀；优异的除油、脱色、COD去除功效，一次完成破乳同混凝过程。该产品性能优，破乳速度极快，可完全去除油类胶质，在水中矾花大，沉降速度快，脱色率大于90%，COD去除率极高，且污泥量小。
破乳剂产品操作简单，无需重复酸碱调整，直接简化处理工艺，提升处理效能。对于早前的含油废水处理工艺，易造成后段生化处理微生物中毒，而此产品完全可以避免生物中毒此类问题。
适用领域：石油化工、煤化、焦化、钢铁、五金、机械加工、日用化学等行业废水处理。
破乳剂物化性质
2 工业化试验2.1 试验流程
本试验选择在某焦化厂一期氨水系统中进行。高位槽中的药剂通过定量泵连续加入到氨水中间槽，由于N9961属水溶性产品，其随循环氨水返回焦炉后在冷却上升管煤气后进入氨水分离器。在氨水分离器内，破乳剂与焦油结合，通过破乳、分散及减粘作用，改善焦油与氨水的分离效果，而反应后的JN-5301药剂进入焦油系统。
图1 试验流程
1－氨水分离器；2－焦油分离器；3－药剂高位槽；
4－循环氨水中间槽；5－药剂泵；6－循环氨水泵
2.2 试验结果分析
本工业试验使用廊坊嘉能特种化学品JN-5301，采用计量泵连续投加于一期氨水中间槽，药剂投加浓度控制在100～400ppm。考虑到试验初期管道内部原来积存的焦油剥离可能对焦炉上氨水喷嘴的影响，采用了逐步提高药剂浓度的方式，试验起始浓度控制在50～100ppm。工业化试验持续了3个月左右，试验期间重点跟踪了药剂添加前后以及不同药剂浓度下氨水、焦油质量的差异。
（1）药剂添加前后的对比。药剂添加后，焦炉上氨水喷嘴未出现堵塞加剧的现象，且随着试验的进行，喷嘴堵塞有一定程度的改善。药剂添加前后，对氨水、焦油分离性能的影响具体表现在焦油水分、粘度、焦油渣及氨水悬浮物的变化上。
表3 试验前后氨水及焦油指标对比
技术指标 试验前 试验后 变化
焦油水分，％ 3.70 2.0 －46%
焦油粘度 2.43 2.13 －13%
氨水悬浮物，mg/L 113 78 －31%
